脫硫脫硝攪拌器在因長期接觸腐蝕介質(zhì)而引起的均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕和堿脆等情況下，除了定期更換整臺(tái)設(shè)備外，還可以通過宏觀檢查、無損檢測、確定缺陷性質(zhì)以及必要的相應(yīng)措施來修復(fù)局部缺陷。
在化工生產(chǎn)中，有些脫硫脫硝攪拌器內(nèi)襯非金屬材料，如瓷板、石墨等。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分零件脫落或損壞，或設(shè)備本體被穿過襯里層的介質(zhì)局部腐蝕(或損壞)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。如果瓷盤或瓷磚脫落或局部損壞，可更換瓷盤或局部修補(bǔ)瓷磚。襯膠設(shè)備的修復(fù)方法有很多種，如與原襯膠層同的橡膠板、低溫固化的軟橡膠板，或手糊玻璃鋼等。其中手糊FRP簡單，適合現(xiàn)場修補(bǔ)，效果好。由于機(jī)械損傷或介質(zhì)腐蝕，搪玻璃設(shè)備的搪玻璃小面積損壞。根據(jù)具體情況，可采用耐腐蝕金屬材料填充法、無機(jī)涂層修復(fù)法、有機(jī)涂層修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)。
反應(yīng)器由槳脫硫脫硝攪拌器槳、鍵、軸環(huán)、立軸等組成。安裝方式有平葉片和折葉片兩種，一般用扁鋼或角鋼制作。當(dāng)攪拌的物料對鋼材腐蝕嚴(yán)重時(shí)，可用不銹鋼或有色金屬制造，也可在鋼葉片上涂橡膠、環(huán)氧、酚醛樹脂、玻璃鋼等。槳式脫硫脫硝攪拌器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行速度低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5 ~ 3 m/s范圍內(nèi)。
料液多的時(shí)候，為了加強(qiáng)攪拌效果，往往在攪拌軸上安裝幾層葉片；相鄰兩層應(yīng)相互成90度安裝，幾個(gè)葉片的安裝位置為下層，安裝在下封頭焊接邊緣線的高度；安裝兩層時(shí)，第二層可安裝在液面中間或略高的位置；安裝第三層時(shí)，第三層安裝在液面下200mm，中間安裝第二層葉片。脫硫脫硝攪拌器對于與軸的連接，常用螺栓夾緊。當(dāng)重要官員的直徑為d50mm時(shí)，除了螺栓夾緊外，還增加了穿孔螺栓或圓柱銷固定。
脫硫脫硝攪拌器的操作步驟方法？脫硫脫硝攪拌器使用時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的物理性質(zhì)，如各種介質(zhì)的密度、液體介質(zhì)的粘度、固體顆粒的大小、氣體介質(zhì)等。
脫硫脫硝攪拌器的設(shè)計(jì)和選擇緊密結(jié)合混合操作的目的。不同的攪拌過程需要通過不同的脫硫脫硝攪拌器操作來實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)選型時(shí)，首先要根據(jù)攪拌工藝的目的和要求，確定脫硫脫硝攪拌器、電機(jī)功率、攪拌速度的類型，然后再選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封。具體步驟和方法如下:
1.根據(jù)工藝條件、攪拌目的和要求選擇脫硫脫硝攪拌器。在選擇脫硫脫硝攪拌器 時(shí)，要充分把握脫硫脫硝攪拌器的動(dòng)態(tài)特性，以及脫硫脫硝攪拌器在攪拌過程中產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的之間的因果關(guān)系。
2.根據(jù)所確定的脫硫脫硝攪拌器類型和脫硫脫硝攪拌器在攪拌過程中產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，以及工藝對攪拌混合時(shí)間、沉降速度和分散性的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)確定電機(jī)功率、攪拌速度和脫硫脫硝攪拌器直徑。
3.根據(jù)電機(jī)功率、攪拌速度和工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)類型。如果根據(jù)實(shí)際工作扭矩選擇減速器，實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速器的允許扭矩。